1. Zasada uzupełniania wiatru
Zgodnie z odpowiednimi normami budowlanymi laboratorium, minimalny współczynnik wietrzenia pomieszczenia laboratorium ogólnego wynosi nie mniej niż 4 razy/h, a minimalny współczynnik wentylacji pomieszczenia laboratoryjnego z poważnymi zanieczyszczeniami wynosi 8-12 razy/h. Mając na uwadze ciągłość prac naukowo-badawczych, odpowiedni układ wywiewny również musi być eksploatowany w sposób ciągły, dlatego konieczne jest zamontowanie mechanicznego układu nawiewu dopasowanego do układu wywiewnego. Jednocześnie, aby powietrze uzupełniające wysyłane do pomieszczenia nie miało wpływu na środowisko eksperymentalne, powietrze uzupełniające musi zostać przefiltrowane i poddane obróbce ciepłem i wilgocią.
Po drugie, uzupełnij leczenie wiatrem
2.1 Filtracja powietrza uzupełniającego
Powietrze zewnętrzne zawiera pewną ilość kurzu. Na obszarach północnych w powietrzu uzupełniającym nadal znajduje się trochę piasku i pyłu. Aby zapewnić doprowadzenie do pomieszczenia czystego i świeżego powietrza, świeże powietrze musi zostać przefiltrowane przed wysłaniem do pomieszczenia.
Tradycyjną metodą jest zainstalowanie dwóch filtrów w jednostce nawiewnej, które są filtrem płytowym zgrubnym (G4) i filtrem workowym średniego efektu (F7). Aby przedłużyć żywotność filtra, przed wlotem dodatkowej jednostki wentylatora dodaje się dodatkową skrzynkę zbiorczą powietrza o bardzo małej prędkości wiatru w przekroju, aby umożliwić osadzanie się tutaj dużych cząstek kurzu, a następnie wlot do dodatkowej jednostki wentylator do późniejszego filtrowania.
Ze względu na silną burzę piaskową na północy tradycyjne filtry należy wymienić w ciągu około tygodnia, co wymaga wielu prac konserwacyjnych i wysokich kosztów utrzymania, a jeśli nie zostaną wymienione na czas, wpłynie to na dopływ powietrza do pomieszczeń. W związku z tym można rozważyć zastąpienie tradycyjnych filtrów zgrubnych i średniowydajnych metalowymi filtrami zgrubnymi, łatwymi w konserwacji i niskiej rezystancji oraz elektrostatycznymi filtrami adsorpcyjnymi. Gdy wymieniony filtr jest zatkany, można go umyć w pobliżu wodą, a po szybkim wyschnięciu można go ponownie użyć.
2.2 Uzupełnianie leczenia wiatrem i ciepłem i wilgocią
2.2.1 Lato
Aby uniknąć przedostawania się do pomieszczenia powietrza uzupełniającego, które będzie miało większy wpływ na temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu, należy zastosować różne metody obróbki cieplnej i wilgotności powietrza uzupełniającego w zależności od różnych obszarów pomieszczenia. projekt.
① Gdy zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym jest większa niż zawartość wilgoci w powietrzu w pomieszczeniu, zawartość wilgoci w powietrzu uzupełniającym można przetworzyć tak, aby była mniejsza lub równa projektowanej zawartości wilgoci w pomieszczeniu, a następnie temperatura jest podnoszona do projektowana temperatura w pomieszczeniu.
②Gdy wilgotność powietrza na zewnątrz jest mniejsza niż wilgotność w pomieszczeniu, nawiew musi tylko czekać, aż wilgotność osiągnie projektowaną temperaturę w pomieszczeniu.
③Gdy powietrze na zewnątrz ma umiarkowaną zawartość wilgoci, powietrze dodatkowe jest oczyszczane do punktu izoentalpii punktu projektowego w pomieszczeniu, a następnie do dostarczania powietrza wykorzystywany jest punkt rosy.
2.2.2 Zima
Gdy temperatura i wilgotność powietrza na zewnątrz są niższe niż projektowana temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, powietrze uzupełniające wysyłane do pomieszczenia musi zostać ogrzane i nawilżone przed wysłaniem do pomieszczenia.
Sposób ogrzewania, ciepła woda, para itp. można dobrać zgodnie z warunkami źródła ciepła projektu w okresie zimowym, z wyjątkiem szczególnych okoliczności, ogrzewanie elektryczne jest surowo zabronione.
Metody nawilżania, w połączeniu z dostępnymi zasobami i wymaganiami projektowymi wnętrz, wybierają nawilżanie suchą parą, nawilżanie elektrodowe, nawilżanie z ogrzewaniem elektrycznym, nawilżanie mokrej warstwy, nawilżanie mikromgiełką pod wysokim ciśnieniem itp.
Trzy, zabezpieczenie przed zamarzaniem jednostki napowietrzającej
Zimą, gdy temperatura na zewnątrz jest niższa niż 0°C, jeśli nie ma odpowiednich środków ochrony przed zamarzaniem, łatwo jest spowodować zamarznięcie i pęknięcie wężownicy jednostki uzdatniania powietrza, co wpłynie na normalny korzystanie z systemu wentylacji.
3.1 Podstawowe środki przeciw zamarzaniu
① Na króćcu ssącym zespołu wentylatora nawiewu jest zainstalowany utrzymujący ciepło elektryczny zawór odcinający, który uruchamia się i zatrzymuje w sprzężeniu z zespołem wentylatora nawiewu, aby zapewnić, że do zespołu wentylatora nawiewu nie dostanie się świeże powietrze. zostaje zatrzymany, powodując zamarznięcie i pęknięcie cewki.
② Wyłącznik przeciwzamrożeniowy jest zainstalowany za wężownicą ciepłej wody w zespole wentylatora kompensacyjnego. Gdy zmierzona wartość wyłącznika przeciwzamarzaniowego jest mniejsza lub równa ustawionej wartości, wentylator kompensacyjny zatrzyma się automatycznie, elektryczny zamknięty zawór odcinający podtrzymujący ciepło zostanie zablokowany i zamknięty, a rurociąg ciepłej wody zostanie podłączony elektrycznie nastawiony Otwarcie zaworu jest maksymalnie otwarte.
③Elektryczny zawór regulacyjny wody na rurociągu ciepłej wody kompensacyjnego zespołu wentylatora jest ustawiony na minimalne otwarcie, aby zapewnić określony przepływ wody na rurociągu ciepłej wody.
④ Odpowiednie urządzenia grzewcze są ustawione w dodatkowym pomieszczeniu wentylatorów, aby temperatura w maszynowni była wyższa niż 5°C.
3.2 Dodawanie ulepszonych środków przeciw zamarzaniu w oparciu o rzeczywiste warunki
①Gdy powierzchnia budynku i energia elektryczna są nadwyżkowe, można dodać pompę obiegową wody zapobiegającej zamarzaniu między rurami doprowadzającymi i powrotną ciepłej wody każdej dodatkowej jednostki wentylatora, a natężenie przepływu pompy można regulować zgodnie z pomiarem ciśnienia wody w rura powrotna zapewniająca rurę ciepłej wody Prędkość wody wewnątrz jest zawsze większa lub równa 1m/s.
②W przypadku stosowania scentralizowanego wysokotemperaturowego źródła ciepła, na wlocie termicznym można dodać płytową jednostkę wymiennika ciepła, aby oddzielić scentralizowane źródło ciepła od dodatkowej jednostki wentylatora gorącą wodą i napełnić rurociąg po stronie wtórnej określonym stężeniem masowym roztwór glikolu, aby zapobiec zamarzaniu i pękaniu cewki.