Wejdź do dziesięciumagazyny przemysłowea dziewięć z nich będzie miało ten sam problem. Nie za mało miejsca. Nie tanie regały. Układ, który walczył z tym, jak ludzie faktycznie pracują na co dzień.
Widziałem, jak operatorzy wózków widłowych wykonują trzy zakręty, aby dotrzeć do rampy załadunkowej. Widziałem magazyny farmaceutyczne, w których-najczęściej wybierane produkty znajdowały się na najwyższej półce. To nie są rzadkie błędy,-po prostu się zdarzająprojekt magazynujest traktowany jako refleksja, a nie plan.
Dlaczego projekt magazynu ma znaczenie
Magazyn to nie tylko pudełko, w którym przechowywane są zapasy. Jest to system, w którym każda szerokość korytarza, typ doku i wysokość regałów albo oszczędzają czas, albo go kosztują, na każdej zmianie.
Dobryukład magazynuwpływa na wszystko na dalszym etapie procesu: jak szybko zamówienia są kompletowane, jak bezpiecznie porusza się Twój zespół, jak bardzo produkt ulega uszkodzeniu podczas przenoszenia. Słabyplanowanie magazynurzadko objawia się jako jedna wielka awaria-pojawia się jako sto małych opóźnień, które po cichu pożerają Twoje marże.
W przypadku obiektów farmaceutycznych i chemicznych układ jest również bezpośrednio powiązany z zgodnością. Strefy temperatur, separacja materiałów niebezpiecznych, kontrola zanieczyszczeń-żadne z tych rozwiązań nie działa, jeśli leży u podstawsystem przechowywanianie został zaprojektowany z myślą o tych potrzebach od pierwszego dnia.
Typowe błędy w projektowaniu magazynów
Niewłaściwa metoda przechowywania produktu
Największy? Projektowanie pod kątem dzisiejszych zasobów zamiast jutrzejszych. Widziałem systemy pamięci masowej, które idealnie pasowały w momencie premiery, a następnie wyrosły w ciągu osiemnastu miesięcy, ponieważ nikt nie planował rozbudowy.
Kolejny klasyczny błąd: wybranie niewłaściwego sposobu przechowywania produktu.
Układaniesprawdza się dobrze w przypadku towarów w pudełkach lub materiałów o prawdziwej wytrzymałości konstrukcyjnej-można układać wysoko i szeroko bez konieczności stosowania stojaków. Ale blokuje dostęp; aby dotrzeć do jednostki na dole, najpierw przesuwasz wszystko, co jest na górze.
Regały magazynowerozwiązuje ten problem z dostępem i jest to zazwyczaj lepsze rozwiązanie w przypadku firm o zróżnicowanym stanie magazynowym lub dużej rotacji. Jednak wiele magazynów instaluje regały bez przemyślenia rozmiaru szczelin, co kończy się marnotrawstwemprzestrzeń pionowalub pojemniki, które nie odpowiadają temu, co faktycznie przechowują.
Wąskie gardła w dokach załadunkowych
Projekt doku załadunkowegoteż zostaje pominięty.
- A przepłukiwany dokzbliża ciężarówki w celu szybkiego rozładunku.
- Stacja dokująca zplatforma pośredniazapewnia kontrolę środowiska w przypadku towarów-wrażliwych na temperaturę.
Wybranie niewłaściwego-lub niezaplanowanie wysokości doku dla asortymentu dostawców-powoduje powstawanie wąskich gardeł, zanim produkt dotrze na podłogę.
Co składa się na wydajny magazyn
Wydajne magazyny podążają za naturalnym przepływem towarów: przyjęciem, składowaniem, kompletacją, wysyłką, przy minimalnym cofaniu się między nimi. Twój obszar odbioru potrzebuje wystarczająco dużo miejsca na kontrolę jakości, sortowanie i etykietowanie.-To nie tylko punkt-zdania, to miejsce, w którym zapasy trafiają do Twojego systemu.
Pamięć powinna pasowaćprędkość produktu. Osoby szybko przemieszczające się zajmują się kompletacją i pakowaniem; osoby poruszające się wolniej idą dalej do tyłu lub wyżej.Bezpieczeństwo magazynunie jest tu oddzielone od wydajności.-Wyraźna widoczność i odpowiednio dobrane regały redukują liczbę wypadków i zmniejszają wahania, które spowalniają ludzi.
Regały modułowema większe znaczenie, niż większość ludzi się spodziewa. Gdy jednostki pamięci masowej można ponownie skonfigurować bez całkowitego demontażu, Twojeorganizacja magazynumoże dostosowywać się do zmian w asortymencie produktów, zamiast wymuszać przeprojektowanie przy każdej zmianie zapasów.
Konserwacja jest tak samo ważna jak początkowy projekt. Najlepiej-rozplanowane-magazyny, jakie widziałem, mają prosty zwyczaj: regularne-przeglądanie po nich sprawdzanie stanu mebli, rozmieszczenia przedmiotów i dokładności zapasów. Pomiń to, a nawet-dobrze zaplanowany magazyn w ciągu roku popadnie w chaos.
Jak planować przyszły rozwój
Bardzoplanowanie magazynututaj nie spełnia wymagań-zaprojektowanych pod kątem aktualnego wolumenu, aktualnej liczby SKU i aktualnej wielkości zespołu. Potem następuje wzrost i cały system wymaga przeróbki.
- Wybieraćregulowane półkinad instalacjami stacjonarnymi.
- Pozostaw przestrzeń buforową zamiast wypełniać każdy centymetr.
- Wprowadź elastyczność w przypadku nowych stref magazynowania, zwłaszcza jeśli asortyment produktów lub wymagania prawne mogą ulec zmianie.
W przypadku laboratoriów i obiektów przemysłowych oznacza to również planowanie magazynu, który będzie w stanie pomieścić nowy sprzęt lub nowe klasyfikacje bezpieczeństwa, gdy tylko się pojawią.
Ostateczna myśl
Każdy błąd w układzie, jaki widziałem, ma tę samą przyczynę: niewystarczające planowanie przed rozpoczęciem budowy. Jeśli rozważasz budowę nowego magazynu, jego rozbudowę lub...aktualizacja pamięci laboratoryjnej, warto przed zablokowaniem projektu zaplanować konkretny tok pracy. Współpracujemy z placówkami farmaceutycznymi, chemicznymi i laboratoryjnymi i chętnie dzielimy się zdobytą wiedzą.-Docieramy do nich w każdej chwili.